| Luogo di origine: | Cina |
|---|---|
| Marca: | Saibo |
| Numero di modello: | YX54-342 |
| Quantità di ordine minimo: | 1 set |
| Imballaggi particolari: | Adatto a spedizione dell'oceano |
| Tempi di consegna: | 60 giorni lavorativi dopo il deposito ricevuto |
| Capacità di alimentazione: | Negoziazione |
| Main Power: | 7.5kw servo motor | Hydraulic power: | 15kw |
|---|---|---|---|
| Steel thickness: | 0.4-0.6mm | Station: | 11 stations+4 stations of side rollers |
| Decoiler: | 3T hydraulic decoiler | Machine structure: | Wire electrode cutting |
| Machine frame: | 350H beam welding | Drive: | by gear box |
| Line speed: | About 6m/min | Diameter of shaft: | 76mm |
| Evidenziare: | 7.5KW Ridge Cap Roll Forming Machine,6m/Min macchina per la formazione di rotoli con cappuccio di cresta,Macchine per la formazione di rotoli a servo-driving |
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Dati tecnici della macchina per la trasformazione di rotoli a cresta di cap
La macchina per formare le crine per rendere le crine adatte per la copertura in acciaio.
Ecco alcune macchine di ridge popolari per il vostro riferimento,fermare la macchina da taglio,velocità di lavoro di circa 2-4 m/min.
Cammino standard con gamba piatta, che devono tagliare la gamba in base a fogli trapezoidali di copertura durante l'installazione/
con un'armatura a base di acciaio,che possono essere facilmente attaccati al tetto senza ulteriore taglio durante l'installazione, che migliorano notevolmente l'efficienza del lavoro e si adattano perfettamente ai fogli di tetto a prova d'acqua.
Le macchine per la formazione dei tappi di cresta Saibo includono un decollatore manuale da 3 tonnellate, una macchina per la formazione con taglio post, un controller PLC, una stazione idraulica, un tavolo di scarico.Sistema di controllo Mitsubishi o SiemensPermetti di essere facile da usare, basta inserire la lunghezza e i pezzi, la macchina di formazione del rotolo funzionerà automaticamente.
1Profile di riferimento
2. Specificazione del materiale
| - No, no. | Specificità del materiale | |
1
| Materiale adatto | IGPP |
2
| Larghezza della materia prima | 403 mm |
| 3 | Spessore | 0.4-0.6 mm |
3. Parametri dettagliati della macchina
| 1 | RMateriale oller | Superficie placcata in cromo con cromo ASTM1045 |
| 2 | Stazione a rulli | 7 stazioni + 4 stazioni di rotolatori laterali |
| 3 | Diametro dell'albero | ¢ 65mm materiale: 40CR con temperatura |
| 4 | Struttura della macchina | Taglio di elettrodi di filo |
| 5 | Cornice della macchina | Saldatura a trave 350H |
| 6 | Modalità di alimentazione | a mano |
| 7 | Motore principale | 7Servomotore da 0,5 kW |
| 8 | Potenza idraulica | 15 kW |
| 9 | Materiale dello stampo della stampa | Durezza Cr12, 58-62 HRC |
| 10 | Materiale della lama e dello stampo della pressa | Durezza Cr12, 58-62 HRC |
| 11 | Sistema di taglio | taglio idraulico di pali |
| 12 | Materiale adatto | Acciaio colorato, 0,4-0,6 mm |
| 13 | Sistema di propulsione | per ingranaggio |
| 14 | Voltaggio | 380V, 50HZ, 3P |
4.Foto per riferimento
5. Manutenzione e sicurezza
1Dovrebbe esserci un filo di terra collegato indipendentemente al suolo.
2- Pulisci tutti i componenti elettrici.
3Non aprire la porta della scatola elettrica se non per pulire e regolare.
4Durante la pulizia mensile, controllare l'isolamento e le condizioni di connessione di ogni componente elettrico.
5. La macchina: 380V/50HZ, parti operative: AC24V, Si prega di fare riferimento al disegno del principio elettrico e alla tabella per la manutenzione.
6Non modificare i parametri del sistema a meno che l'operatore non sia specializzato nel controllo del sistema.
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7Quando il sistema non funziona correttamente, si prega di chiamare tecnici o elettricisti specializzati per la manutenzione.
6.Immagine della macchina per riferimento: